Наличие ряда опасных факторов производства, таких как нефтепродукты, сырая нефть и статическое электричество присутствуют на каждом предприятии нефтегазового комплекса. В связи с этим требования техники безопасности включают в себя необходимость применения в изготовлении спецодежды, используемой на взрывоопасных участках производства, термостойких и антистатических материалов.
Как правило статической защиты достигают используя в материале специальную проводящую нить. Она отводит заряды, возникающие при трении, и сводит их до безопасного уровня. Этот способ снижает возможность возникновения несчастного случая из-за статического электричества, но не сводит его на нет. При стирке нить может ломаться и костюм частично теряет защитные свойства.
Для усиления защитных свойств костюма используют добавление в ткань производственной одежды специального волокна. Такой вид ткани увеличивает защитные свойства костюма до 2 лет. Среди плюсов такого материала и высокая воздухопроницаемость и прочность.
Актуальной и востребованной является необходимость разработки оборудования для испытания защитных костюмов. Такие приборы должны учитывать климат использования защитной одежды и возникающую силу трения. Испытания костюмов для антистатической защиты помогут выяснить места возникновения зарядов, найти преграды для отвода зарядов, покажут характер взаимодействия контактирующих материалов.
Географическое расположение производства также важно учитывать при разработке антистатической защиты. Пониженная влажность является дополнительной угрозой для возникновения и накопления поверхностного электростатического заряда. Этот факт теребует более жестких стандартов антистатической защиты.